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数控机床故障诊断方法

     1 、功能程序测试法
    
     功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和重要的特殊功能,如直线定位、圆弧插补、螺纹切削、固定循环、 用户宏程序等用手工或自动编程方法,编制一个功能测试程序,然后启动数控系统运行该功能测试程序, 检测机床执行这些功能的准确性和可靠性,以快速判断系统的哪个功能不良,进而判断出故障发生的可能原因。 该方法主要用于:长期闲置的数控机床;第一次开机时检查;机床加工造成废品但无报警,一时难以确定是编程或操作错误,还是机床故障所致。 可以连续多次运行功能测试程序,诊断系统运行的稳定性。


     2 、交换法
  
     交换法是在分析出故障大致起因的情况下,维修人员利用备用的印制线路板、模板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分,或用系统中已有的相同类型的部件来替换,从而把故障范围缩小到印制线路板或芯片一级。 实际上这也是在验证对故障部位分析的正确性。
  
     在备板交换前,应仔细检查备板(或交换板)是否完好,备板和原板的各种状态是否相同,包括印制线路板上的开关、短路插片的设定是否一致,甚至电位器调整位置都应一样。 在置换 CNC 装置的存储器板时,往往还需要进行存储器初始化的操作(如 F6 系统用的是磁泡存储器,就需要进行这项操作),重新设定种参数,否则系统不能正常工作。 在更换 F7 系统的存储器板后,不但需要重新输入系统参数,还需要对存储器区进行分配操作。 如果缺少后一步操作,一旦输入零件程序,将产生 60 号报警(存储器容量不够)。
  
     对有的 FANUC 系统,在更换了主板之后,还需要进行一些特定的操作,如 F10 系统,必须先输入 9000~9031号选择参数,然后才能输入 0000~8010 号系统参数和PC 参数。 一定要严格按照有关的系统操作说明书、维修说明书的步骤进行操作。


     3 、转移法
 
     转移法是将数控系统中具有相同功能的模板、印制线路板、集成电路芯片或元器件互相交换,然后观察故障现象是否随之转移,从而可迅速确定系统的故障部分。 该方法实质上是交换法的一种。


     4 、在线诊断法
    
     在线诊断是指通过 CNC 系统的内装诊断程序,对数控装置、伺服系统、外部 I/O 及其他外部装置进行自动测试、检查。 系统不仅能在屏幕上显示报警号及报警内容, 而且还能实时显示 CNC 内部关键标志寄存器及 PLC 内操作单元的状态,为故障诊断提供极大的方便。 当机床在运行中发生故障时,利用自诊断功能,在 LCD 上会显示诊断编号和内容,还能显示系统与主机之间接口信号的状态,从而判断出故障起因是在数控系统部位还是机械部位,并能指出故障的大致位置。 数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊断带来方便。


     5 、敲击法
  
     如果数控机床的故障若无若有,可用敲击法查出故障的部位所在,因为这种故障大多是由于虚焊或接触不良引起的,用绝缘物轻轻敲打有虚焊或接触不良的疑点处,故障会重复出现。


    6 、局部升温法
  
    数控系统经过长期运行后元件均要老化,性能变坏,当它们尚未完全损坏时,故障会时隐时现,可用热吹风机或电烙铁等对被怀疑的元件进行局部升温,加速其老化,以彻底暴露故障部件。 采用此法时一定要注意各种元器件的温度参数等,不要将原来是好的器件烤坏。


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